一提起工件的回火热处理，大家都会想到采用高频加热电源进行，但是，很多人却不知道具体的回火工艺。今天，顾鑫炉业电气就借此机会给大家说一下感应回火的热处理工艺到底是怎么样的。

1.回火的主要目的 工件淬火后采用高频加热电源进行回火的主要目的是：

1)消除淬火时产生的工件内应力，使其塑性和韧性能够大大增加。

2)获得良好的特殊性力学性能。

3)稳定工件尺寸。使钢的组织在工件使用过程中不发生变化。

2.回火工艺参数

(1)回火温度，常用钢回火温度与硬度有着密切的联系，应根据具体的工件要求而定。

(2)回火时间，回火时间可参考下列公式加以确定：

tn(min)=Kn+An×D

式中tn—回火时间

Kn—回火基数

D-工件有效厚度

(3)回火后的冷却，钢制工件回火后多采用空冷。不允许重新产生内应力的工件应缓冷。对高温回火脆性敏感的钢，应采用高频加热电源进行450-650℃的回火热处理后油冷。

(4)回火的应用 高铬冷作模具钢和高速钢淬火后须经2-3次回火，以充分发挥二次硬化效果和降低残留奥氏体量。

热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。本文简单介绍了感应回火的热处理工艺，大家在按照上述工艺进行热处理时，如果遇到了什么问题，可以咨询我们的技术人员。